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水泥电线杆裂缝类型及成因

1.浅表无规则裂绝--龟裂其特征是:


①电杆使用不久后即会出现;


②裂缝在电杆表面呈网络状分布。龟裂由混凝土干缩引起,故在早期可能出现。随着时间的推移,裂缝可能会被自身析出的凝肢体填实。因电杆混凝土是离心成型,密实性较好,故这类裂缝不易向纵深发展,相对来说,危害不入。


2.生产造成的环向裂缠所谓生产过程中造成环向裂缠主要是指:


(1)模刚度不足,吊架长度不当。


(2)或时间不足,蒸养温度或时间不足,电杆过早脱模。


(3)电杆生产中施加应力不当,造成电杆弯曲。


(4)断长度误差过大、锚固盘倾斜、不对称释放张力是造成预应力电杆弯曲的主要原因,弯曲严重时造成受拉面产生裂缝。


一般地生产造成的环向裂缝有如下特点:


(1)产品个重复出现次数较多。


(2)分衡于杆身中部,-般是1条,而是基本平行、排列有序的多条。如有环向筋,-胶与环向筋位置对应。


(3)度一般为半圆周,单面出现(形成裂缝在电杆的受拉面)。


3.装卸、运输、安装、使用过程中出现环向裂缝所谓装卸、运输、安装、使用过程,水泥杆向裂缝是指;


(1)支点间距过大,中间支点凸出,悬空端受到偶然荷载作用。


(2)程中,水泥电杆从高处滚落,一端先着地或某一部位撞击硬物,造成混凝土损伤和裂缝。


(3)中,电杆搁置方式不当、颠簸而受到冲击荷载,造成混凝土损伤和裂缝。


(4)电杆端部或承载点受到过大的径向拉力;使用时在线路转角处而不设斜拉索等。


(5)载(如碰撞)作用。


(6)没有达到足够强度时出厂。


装卸、运输、安装、使用过程中出现的环向裂缝大致有以下特点:


(1)品中不是大量重复出现。


(2)现在杆身中部,裂缝数量不多(1条或少数几条)。


(3)载(突然而强大的外力)引起,则常伴有表面混凝土损伤。


(4)弯距也能产生类似生产中造成裂缝的特征。


4.纵向裂缝这类裂缝以预应力电杆为多。生产造成纵向裂缝的最常见原因是;


①生产时钢筋切断长度误差较大,或锚固盘倾斜,致使在张拉过程中较短的钢筋受到超张捡,而较长的又张拉木足。断筋后,超张拉的钢筋严重回缩,可能造成混凝土顺筋开裂。


②在混凝土未达到足够强度(船删叫规定为设计强度的70%)时断筋更容易发生纵向裂缝。投入运行后产生的纵向裂缝与荷载有‘定的关系。电杆产生纵向裂缝从力学上来讲比环向裂缝难于研究和解释,国内外学术界对此的论述较模糊,’-跋认为与电杆的配筋有关,但部分观点(如认为钢筋诱蚀或生产时布筋偏心引起纵向裂缝)缺乏实验依据。因此,对于有些纵向裂缝的成因尚应根据实际情况分析判断。杆身根部结冰胀裂纵向裂缝多见于北方地区。


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